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Isuzu 변속기 샤프트 8943763030이란 무엇입니까?
드라이브 샤프트, 프로펠러 샤프트라고도 불리는 변속기 샤프트는 기계적 동력, 토크 및 회전을 한 위치에서 다른 위치로 전달하는 부품입니다. 일반적으로 기어, 풀리 및 스프로킷이 장착됩니다. 드라이브 샤프트는 고속이며 작은 회전체입니다. 지원하므로 동적 균형이 매우 중요합니다.
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ISUZU 4JK1 터보차저 8-98132072-0 8-98132072-D
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU 4JK1. OE 번호: 8-98132072-0. 공장 번호: 8-98132072-D. ISUZU 4JK1 터보차저 문의에 추가 -
ISUZU 4JH1 연료 분사 장치 ASM 8-98011605-0
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU 4JH1. OE 번호: 8-98011605-0. 공장 번호: 8-98011605-0. ISUZU 4JH1 인젝터 ASM 문의에 추가 -
ISUZU 4JH1 연료 분사 장치 ASM 8-97382948-0
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU 4JH1. OE 번호: 8-97382948-0. 공장 번호: 8-97382948-0. ISUZU 4JH1 인젝터 ASM. 문의에 추가 -
ISUZU DMAX 4JH1 터보 차저 8-97354423-0 8-97354423-SH
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU DMAX 4JH1. OE 번호: 8-97354423-0. 공장 번호: 8-97354423-SH. ISUZU DMAX 4JH1 터보 차저 문의에 추가 -
ISUZU TFR 4JB1T 터보 차저 8-97139724-0 8-97139724-PTT
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU 4JB1T. OE 번호: 8-97139724-0. 공장 번호: 8-97139724-PTT. ISUZU TFR 4JB1T 터보차저 문의에 추가 -
ISUZU 4JG2 터보차저 8-97038518-0 8-97038518-PTT
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU 4JG2. OE 번호: 8-97038518-0. 공장 번호: 8-97038518-PTT. ISUZU 4JG2 터보차저 문의에 추가 -
ISUZU TFR 크랭크축 오일 씰 RR 8-94235369-0 8-94235369-CAO
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU TFR. OE 번호: 8-94235369-0. 공장 번호: 8-94235369-CAO. ISUZU TFR 크랭크 샤프트 오일 씰 후면 문의에 추가 -
ISUZU TFR 브레이크 마스터 실린더 8-97038427-0 8-97038427-CAO
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU TFR. OE 번호: 8-97038427-0. 공장 번호: 8-97038427-CAO. ISUZU TFR 브레이크 마스터 실린더 문의에 추가 -
ISUZU DMAX 브레이크 마스터 실린더 8-97301532-0 8-97301532-CHM
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU DMAX. OE 번호: 8-97301532-0. 공장 번호: 8-97301532-CHM. ISUZU DMAX 브레이크 마스터 실린더 문의에 추가 -
ISUZU DMAX 브레이크 마스터 실린더 8-98006941-0 8-98006941-CHM
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU DMAX. OE 번호: 8-98006941-0. 공장 번호: 8-98006941-CHM. ISUZU DMAX 브레이크 마스터 실린더 문의에 추가 -
ISUZU DMAX 브레이크 마스터 실린더 8-98163227-0 8-98163227-CHM
적용 가능한 엔진 모델: ISUZU DMAX. OE 번호: 8-98163227-0. 공장 번호: 8-98163227-CHM. ISUZU DMAX 브레이크 마스터 실린더. 문의에 추가 -
ISUZU DMAX 스티어링 랙 8-98394876-5 8-98394876-GC
적용 엔진 모델 : ISUZU DMAX. OE 번호: 8-98394876-5. 공장 번호 : 8-98394876-GC. ISUZU DMAX 스티어링 랙. 문의에 추가
구동축의 역할
변속기 샤프트는 동력을 전달하는 자동차 변속기 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 그 기능은 엔진의 동력을 기어박스, 구동축과 함께 바퀴에 전달하여 자동차가 추진력을 생성할 수 있도록 하는 것입니다.
구동축의 목적
특수 자동차 변속기 샤프트는 주로 석유 탱크 트럭, 연료 트럭, 스프링클러 트럭, 하수 흡입 트럭, 배설물 흡입 트럭, 소방차, 고압 청소 트럭, 도로 견인 트럭, 공중 작업 트럭, 쓰레기 트럭 및 기타 차량에 사용됩니다.
구동축의 구조
변속기 샤프트는 샤프트 튜브, 텔레스코픽 슬리브 및 유니버셜 조인트로 구성됩니다. 텔레스코픽 슬리브는 변속기와 구동축 사이의 거리 변화를 자동으로 조정할 수 있습니다. 유니버셜 조인트는 변속기 출력축과 구동축 입력축의 두 축 사이의 각도 변화를 보장하고 두 축의 동일한 각속도 전달을 달성합니다.
유니버셜 조인트는 자동차 구동축의 핵심 부품입니다. 자동차는 움직이는 물체이다. 후륜구동차의 경우 엔진, 클러치, 변속기가 전체적으로 프레임에 설치되고, 구동축은 탄성 서스펜션을 통해 프레임에 연결됩니다. 둘 사이에는 거리가 있으므로 연결해야 합니다. 자동차가 주행할 때 노면이 고르지 않아 바운스가 발생합니다.
일반적으로 유니버셜 조인트는 크로스 샤프트, 크로스 베어링 및 플랜지 포크로 구성됩니다. 유니버셜 조인트는 자동차 구동축의 핵심 부품입니다. 프론트 엔진, 후륜 구동 차량의 경우 유니버셜 조인트 구동축이 변속기 출력축과 구동축 주 감속기 입력축 사이에 설치됩니다. 프론트 엔진, 전륜 구동 차량은 구동축을 생략하고 유니버셜 조인트를 설치합니다. 앞차축 하프샤프트와 바퀴 사이로 주행과 조향을 모두 담당합니다. 차량이 고르지 않은 노면에서 주행할 때 진동, 하중 변화 또는 두 어셈블리의 설치 위치 차이로 인해 변속기 출력 샤프트와 구동축 메인 감속기 입력 샤프트 사이의 각도 및 거리가 변경됩니다. 따라서 "체인저"가 필요합니다. 이 문제를 해결하기 위해 '스트레인' 장치가 사용되는데, 전륜 구동 후륜 구동(또는 전륜 구동) 차량에는 유니버셜 조인트가 있다. 자동차 이동 중 서스펜션 변형으로 인해 구동축 주 감속기 입력 샤프트와 변속기 (또는 트랜스퍼 케이스)의 출력 샤프트 사이에 상대 운동이 발생하는 경우가 많습니다. 또한, 특정 메커니즘이나 장치(직선 전달이 불가능함)를 효과적으로 방지하려면 정상적인 동력 전달을 달성할 수 있는 장치가 있어야 하므로 유니버셜 조인트 구동이 있습니다. 유니버설 조인트 변속기는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. 연결된 두 축의 상대 위치가 예상 범위 내에서 변경될 때 연결된 두 축의 상대 위치가 안정적으로 전송될 수 있는지 확인합니다. 비. 연결된 두 축이 균등하게 작동할 수 있는지 확인하십시오. 유니버셜 조인트의 각도에 따른 추가 하중, 진동, 소음은 허용 범위 내에 있어야 합니다. 씨. 전송 효율이 높아야 하고, 수명이 길어야 하며, 구조가 단순하고 제조가 용이하며 유지 관리가 쉬워야 합니다.
자동차의 경우 크로스샤프트 유니버셜 조인트의 출력축이 입력축에 대해 서로 다른 속도(일정 각도)로 회전하므로 변속기에는 더블 유니버셜 조인트(또는 다중 유니버셜 조인트)를 사용해야 합니다. 그리고 변속기 샤프트에 연결된 두 개의 유니버셜 조인트 포크를 동일 평면에 배치하고 두 유니버셜 조인트 사이의 각도를 동일하게 만듭니다. 이건 매우 중요합니다. 유니버셜 조인트의 각도는 설계 시 최소화되어야 합니다.
변속기 샤프트 텔레스코픽 슬리브의 전통적인 구조는 스플라인 슬리브와 플랜지 포크를 함께 용접하고 스플라인 샤프트가 변속기 샤프트 튜브에 용접되는 것입니다. 새로운 변속기 샤프트는 기존 구조를 변경하고 스플라인 슬리브와 변속기 샤프트 튜브가 함께 용접되고 스플라인 샤프트와 플랜지 포크가 통합됩니다. 직사각형 치형 스플라인은 큰 압력 각도 인벌류트 짧은 치형 스플라인으로 변경되어 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 큰 토크 작업 조건의 요구 사항을 충족시키기 위해 압출 성형을 용이하게 합니다. 텔레스코픽 슬리브와 스플라인 샤프트의 치면은 전체적으로 나일론 소재로 코팅되어 내마모성과 자기 윤활성을 높일 뿐만 아니라 충격 하중으로 인한 드라이브 샤프트의 손상을 줄이고 성능을 향상시킵니다. 버퍼링 용량.
이런 종류의 변속기 샤프트는 플랜지 스플라인 샤프트 외부에 관형 밀봉 보호 슬리브를 추가하고 보호 슬리브 끝에 두 개의 폴리 우레탄 고무 오일 씰을 설정하여 텔레스코픽 슬리브에 완전히 밀폐 된 공간을 형성하여 텔레스코픽 스플라인 샤프트는 외부 모래나 먼지에 부식되지 않으며, 방진뿐만 아니라 녹 방지 기능도 있습니다. 따라서 조립 중에 스플라인 샤프트와 슬리브에 그리스를 한 번 도포하면 사용 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 윤활용 그리스 니플을 설치할 필요가 없으므로 유지 관리 비용이 줄어듭니다.
샤프트 이동 중 마찰과 마모를 줄이도록 설계되었습니다. 기본 용도는 베어링과 동일하며 상대적으로 저렴합니다. 그러나 마찰 저항이 크기 때문에 일부 부품에만 사용됩니다. 대부분의 샤프트 슬리브는 구리로 만들어졌지만 플라스틱 샤프트 슬리브도 있습니다. 부싱은 대부분 샤프트와 지지 구조물 사이에 위치하며 지지 구조물에 매우 가깝습니다. 부싱에서는 샤프트만 회전할 수 있습니다. 샤프트와 슬리브를 조립할 때 샤프트와 슬리브 사이에 윤활유를 첨가하여 회전 시 발생하는 마찰을 줄입니다.
구동축 유형
탄력성에 따라
변속기 샤프트는 중요한 구성 요소인 유니버셜 조인트에 따라 여러 범주로 분류될 수 있습니다. 유니버셜 조인트가 비틀림 방향으로 확실한 탄성을 갖고 있는 경우 강성 유니버셜 조인트 구동축과 유연한 유니버셜 조인트 구동축으로 나눌 수 있습니다.
강성 유니버설 조인트
이는 동력을 전달하기 위해 부품의 힌지 연결에 의존합니다.
유연한 유니버설 조인트
탄성 부품을 사용하여 동력을 전달하고 완충 및 진동 감쇠 효과가 있습니다.
강성 유니버셜 조인트는 비등속 유니버셜 조인트(예: 교차축 유니버셜 조인트), 준등속 유니버셜 조인트(예: 이중 조인트 유니버셜 조인트, 3핀 유니버셜 조인트) 및 등속 유니버셜 조인트로 나눌 수 있습니다. 유니버설 조인트(예: 볼 및 케이지 유니버설 조인트, 볼 및 포크 유니버설 조인트) 정속과 부등속이란 종동축이 구동축과 함께 회전할 때 종동축과 종동축의 회전 각속도가 동일한지 여부를 말합니다. 물론 구동축과 피동축의 평균속도는 동일합니다.
두 축 사이의 각도가 변할 때 주축과 종동축의 각속도가 동일하게 유지되는 유니버셜 조인트를 등속 유니버셜 조인트 또는 등속 유니버셜 조인트라고 합니다. 조향 구동축, 분리형 구동축 등 휠 전달 장치에 주로 사용되며, 주로 자동차의 동력 전달용으로 사용됩니다.
두 샤프트 사이의 각도가 변할 때 메인 샤프트와 종동 샤프트의 각속도가 동일하지 않은 유니버셜 조인트를 불균등 속도 유니버셜 조인트라고 하며, 교차축 유니버셜 조인트라고도 합니다. 크로스 샤프트 강성 유니버셜 조인트 구동 샤프트는 자동차 변속기 시스템에서 가장 널리 사용되며 가장 오랜 역사를 가지고 있습니다. 자동차가 후륜 구동인 경우 크로스 샤프트 유니버셜 조인트 구동축이 자주 사용됩니다. 일부 고급 자동차의 경우 등속 볼 조인트도 사용됩니다. 자동차가 전륜 구동일 때는 등속 유니버셜 조인트가 자주 사용됩니다. 속도 유니버셜 조인트도 일종의 변속기 샤프트이지만 이름이 다릅니다. 구동축은 일반적으로 교차축 고정식 유니버셜 조인트 구동축을 의미합니다. 크로스 샤프트 강성 유니버셜 조인트는 주로 각도 변화를 전달하는 데 사용됩니다. 일반적으로 플랜지 포크, 크로스 샤프트 니들 롤러 베어링 어셈블리, 유니버셜 조인트 포크 또는 슬라이딩 포크, 중간 연결 포크 또는 스플라인 샤프트 포크 및 니들 롤러 베어링으로 구성됩니다. 축방향 고정부품 등으로 구성되어 있습니다. 플랜지포크는 플랜지가 있는 포크형 부품입니다. 일반적으로 중탄소강 또는 중탄소합금강의 단조품으로 만들어집니다. 또한 연성철의 모래주조와 중탄소강 또는 중탄소 고품질 합금강의 정밀주조도 있습니다. 플랜지 포크에는 일반적으로 편평한 플랜지가 있고 일부는 끝이 사다리꼴 톱니 플랜지도 있습니다. 크로스 샤프트 니들 롤러 베어링 어셈블리는 일반적으로 4개의 니들 롤러 베어링, 크로스 샤프트 및 그리스 니플을 포함합니다. 니들 롤러 베어링은 일반적으로 여러 개의 니들 롤러, 베어링 보울 및 다중 모서리 고무 오일 씰(일부는 골격 포함)로 구성됩니다. 일부 니들 롤러 베어링에는 나일론이나 구리 또는 기타 재료로 된 오일 홈이 있는 원형 개스킷도 있습니다. 주로 유니버셜 조인트의 축방향 클리어런스를 줄이고 구동축의 동적 균형 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. . 유니버셜 조인트 포크는 일반적으로 중탄소강 또는 중탄소 합금강의 단조품과 중탄소강의 정밀 주조품으로 만들어진 포크 모양의 부품입니다. 니들 롤러 베어링의 축 고정 부품은 일반적으로 구멍(또는 샤프트)용 탄성 유지 링(내부 및 외부 카세트) 또는 베어링 압력 플레이트, 잠금 플레이트, 볼트 등입니다.
구동축의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 사용 중에 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 높은 기어로 차량을 시동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2. 클러치 페달을 갑자기 올리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 차량의 과적 및 과속은 엄격히 금지됩니다.
4. 구동축의 작동 상태를 자주 점검하십시오.
5. 구동축 걸이의 체결상태, 지지고무의 파손여부, 구동축 연결부분의 헐거움 여부, 구동축 변형 여부 등을 자주 점검해야 합니다.
6. 변속기 샤프트의 동적 균형을 보장하려면 균형 용접 부분의 납땜이 제거되었는지 항상 주의하십시오. 새로운 드라이브 샤프트 어셈블리는 완전한 세트로 제공됩니다. 새 구동축을 장착할 때 텔레스코픽 슬리브의 조립 표시에 주의하고 플랜지 포크가 동일한 평면에 있는지 확인하십시오. 구동축을 수리 및 분해할 경우, 재조립 중에 원래의 조립 관계가 변하지 않도록 텔레스코픽 슬리브와 플랜지 샤프트에 조립 표시를 인쇄해야 합니다.
7. 유니버셜 조인트 크로스 베어링은 정기적으로 그리스를 채워야 합니다. 여름에는 리튬계 그리스 3호, 겨울에는 리튬계 그리스 2호를 주입해야 합니다.
마모 문제:
변속기 샤프트 부품의 손상, 마모, 변형 및 동적 균형 상실로 인해 차량 주행 시 비정상적인 소음과 진동이 발생하고, 심한 경우 관련 부품이 손상될 수 있습니다. 차량이 주행 중 급가속하거나 출발할 때 '삑삑'하는 소리가 나며, 부품이 헐거워지는 느낌을 확연히 드러낸다. 구동축 변속기 기어가 아닌 경우 분명히 변속기 샤프트의 느슨한 부분입니다. 느슨한 부품은 유니버셜 조인트 크로스 베어링이나 강철 보울 및 플랜지 포크, 텔레스코픽 슬리브의 스플라인 샤프트 및 스플라인 슬리브에 지나지 않습니다. 일반적으로 크로스 샤프트 직경과 베어링 사이의 거리는 {{0}}.13mm를 초과해서는 안 되며, 텔레스코픽 스플라인 샤프트와 스플라인 슬리브 사이의 맞물림 간격은 0.3mm를 초과해서는 안 됩니다. 서비스 한도를 초과하는 경우 수리 또는 교체해야 합니다.
자동차가 주행하는 동안 자동차 섀시에서 "윙윙" 소리가 나는 경우, 주행 속도가 높을수록 소리가 더 커집니다. 이는 일반적으로 유니버셜 조인트 크로스 샤프트 및 베어링의 마모, 변속기 샤프트의 중간 베어링 마모, 중간 고무 지지대의 손상 또는 행거의 헐거움 또는 행거의 잘못된 위치로 인해 발생합니다. .
1. 중국의 드라이브 샤프트 마모에 대한 전통적인 방법은 일반적으로 용접 수리, 부싱 삽입, 피팅 등입니다. 그러나 샤프트 재질이 No. 45 강철(담금질 및 템퍼링)인 경우 표면 처리만 사용하면 내부 응력이 발생합니다. 용접 중에 생성됩니다. 무거운 하중이나 고속 작동 시 샤프트 숄더에 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다. 응력 제거 어닐링을 사용하면 작업이 어렵고 가공 주기가 길어지며 유지 관리 비용이 높아집니다. 샤프트의 경우 재질이 HT200인 경우에도 주철 용접이 적합하지 않습니다. 유지 관리 기술이 더 높은 일부 회사에서는 브러시 도금, 레이저 용접, 마이크로 아크 용접, 심지어 냉간 용접까지 사용합니다. 이러한 유지 관리 기술은 종종 더 높은 요구 사항과 높은 비용을 요구합니다.
2. 최신 수리 방법. 위의 수리 기술은 더 이상 유럽, 미국, 일본 및 한국 기업에서 일반적이지 않습니다. 선진국에서는 일반적으로 고분자복합재료 기술과 나노기술을 활용하고 있다. 폴리머 기술을 현장에서 운용할 수 있어 유지보수 효율성이 효과적으로 향상되고 비용이 절감됩니다. 유지 관리 비용과 유지 관리 강도가 가장 널리 사용되는 것은 Meijiahua 기술 시스템입니다. 기존 기술에 비해 고분자 복합재료는 금속이 요구하는 강도와 경도를 갖췄을 뿐만 아니라 금속이 갖지 못한 양보(가변적 관계)도 갖고 있다. "금형 수리", "부품 대응", "가공" 등을 통해 프로세스는 수리된 부품과 결합 부품의 치수 일치를 최대한 보장할 수 있습니다. 동시에 압축 저항, 굽힘 저항 및 신장률과 같은 복합 재료 자체의 포괄적인 장점을 사용하여 외력의 충격을 효과적으로 흡수하고 베어링을 크게 분해하고 상쇄할 수 있습니다. 샤프트에 가해지는 방사형 충격력은 틈이 생길 가능성을 방지하여 틈 증가로 인한 장비의 2차 마모를 방지합니다.
증상 진단:
6×4 차량에 짐이 많을 때, 특히 울퉁불퉁한 주행을 할 때 가끔 노크 소리가 납니다. 미들 액슬과 리어 액슬의 밸런스 샤프트가 변위되어 변속기 샤프트와 간섭하는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 차량 주행 중 차량 속도가 증가함에 따라 소음이 증가하고 지터가 동반되는 경우 이는 일반적으로 구동축의 균형이 맞지 않기 때문입니다. 이 진동은 운전실 내부에서 가장 두드러집니다. 변속기 샤프트의 동적 밸런스의 불균형은 100g 미만이어야 합니다. 센티미터. 변속기 샤프트의 동적 균형이 심각하게 실패하면 관련 구성품이 손상될 수 있습니다. 가장 흔한 것은 클러치 하우징 균열과 중간 고무 베어링의 피로 손상입니다.
해결책:
블록으로 자동차의 앞바퀴를 조이고 잭을 사용하여 자동차 한쪽의 중간 및 후면 구동축을 들어올립니다. 엔진을 시동하고 기어를 고속으로 설정한 후 구동축의 진동을 관찰합니다. 관찰하는 동안 회전 속도가 떨어질 때 진동이 크게 증가하면 구동축이 구부러지거나 플랜지가 비뚤어진 것을 의미한다는 사실에 주의하십시오. 구동축 굴곡은 샤프트 튜브 굴곡으로 인해 발생하며, 대부분은 차량의 과부하로 인해 발생합니다. 과적 및 과적로 인해 석탄 운반 차량은 종종 변속기 샤프트가 구부러지거나 부러지는 문제를 겪습니다. 예를 들어, 트럭과 트레일러를 이용해 60톤 이상의 석탄을 운반하는 경우 과적 및 돌출로 인해 변속기 샤프트가 심각하게 손상될 수 있습니다. 변속기 샤프트의 중간 지지대를 강화하고 플랜지 포크의 강도를 강화했지만 여전히 파손 및 손상이 발생했습니다.
구동축 부품을 교체하고 교정한 후 균형 점검을 수행해야 하며 불균형 정도가 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 유니버셜 조인트 포크와 변속기 샤프트 행거의 기술적 상태도 주의 깊게 검사해야 합니다. 설치가 요구 사항을 충족하지 않으면 크로스 샤프트와 롤러가 손상되어 느슨함과 진동이 발생하고 변속기 샤프트의 균형도 잃게 됩니다.
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